
注塑成型异常:下料不良的成因及对策
下料不良:注塑过程中,烘料桶(料斗)内的原料有时会发生不下料现象,造成生产障碍,塑化量不稳定,影响产品质量,严重情况会发生胶件(粘模),导致压模。
		
 
	
		
	
下料不良的成因及对策总结:
| 制品缺陷 | 成因 | 对策 | 
| 下料不良 | 1.回用水口料的颗粒太大(大小不均) | 将较大颗粒的水口料重新粉碎(调小碎料机刀口的间隙) | 
| 2.扩散剂过多,原料结块 | 减少扩散剂用量 | |
| 3.料斗内的原料出现“架桥”现象 | 检查/疏通烘料桶内的原料 | |
| 4.熔料筒下料口段的温度过高 | 降低送料段的料温或检查下料口处的冷却水 | |
| 5.烘料桶下料口或机台的入料口过小 | 改大下料口孔径或更换机台 | 
		
	
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